案例背景
某印刷现场有一批旧胶辊出现下墨不稳和表面磨损，采购希望判断是否可以翻新。现场最初只关注胶层外观，但没有记录轴芯和安装位置状态。
排查过程
| 检查项 | 记录内容 | 判断作用 |
|---|---|---|
| 轴芯基础 | 轴头、键槽、轴承位、弯曲、锈蚀和安装面。 | 基础件损伤严重时，翻新风险高。 |
| 圆跳动 | 旧辊跳动、轴芯跳动和胶面跳动。 | 判断下墨不稳是否与几何精度有关。 |
| 胶层状态 | 硬度、老化、开裂、脱胶、偏磨、表面釉化。 | 判断是否主要是胶层问题。 |
| 旧故障原因 | 压力、清洗剂、油墨、润版液、使用时长和故障照片。 | 避免翻新后重复出现同一问题。 |
判断结果
如果轴芯、轴头、键槽和轴承位基础良好，问题主要集中在胶层老化、磨损、硬度变化或表面损伤，可优先评估翻新；如果基础件损伤明显、圆跳动风险高或旧故障原因不清，应先检测或考虑换新。翻新不是低价替代，而是建立在旧辊基础可用和故障原因可解释的前提上。
资料依据
关联资料包括翻新诊断页、翻新检测服务页、旧辊翻新评估流程和故障排查表。案例不公开客户名称、设备编号、报价或照片，只保留判断流程。