Inspection Flow

旧辊翻新评估流程

翻新不是简单把旧胶层重新包一遍。应先看旧辊基础,再判断故障来源,最后确认翻新后的检测和验收方式。

  1. 拍摄旧辊整体、两端轴头、胶面故障和安装位照片。
  2. 记录设备型号、辊位、尺寸、硬度、使用时长和故障表现。
  3. 检查铁芯、轴头、键槽、轴承位和圆跳动风险。
  4. 判断故障来源:材料、耗材、压力、设备状态还是维护方式。
  5. 确认翻新方案:重新包胶、研磨、检测、包装和交付。
  6. 翻新后验收尺寸、硬度、表面状态、圆跳动和包装保护。

翻新/换新判断

情况建议
铁芯、轴承位、圆跳动正常,胶层老化或表面异常可评估翻新
轴芯弯曲、轴承位磨损、关键安装位损伤优先换新或先修复基础件
发粘、膨胀由清洗剂或溶剂引起翻新前先调整耗材或选择适配胶料
故障原因不清,且同一辊位反复异常先做检测和现场记录,不建议直接翻新