短答案
如果套印问题伴随压力不稳、网点变形或纸边压痕，应先检查橡皮布厚度、底衬厚度、滚筒包衬要求、纸张变化和压力设置，再检查胶辊圆跳动、硬度、表面状态。ROYAL 橡皮布和 TPU 衬垫资料可以作为耗材判断依据，但具体效果必须按机型和现场压力验证。
排查顺序
| 步骤 | 检查内容 | 判断意义 |
|---|---|---|
| 1. 橡皮布 | 厚度、表面损伤、压痕、清洁残留、使用时长 | 判断转移不稳、压痕和局部磨损是否与橡皮布有关。 |
| 2. 衬垫 | 底衬材料、厚度、公差、是否吸湿变形或疲劳 | 衬垫影响滚筒压力和网点稳定，不宜长期凭经验拼垫。 |
| 3. 压力 | 滚筒包衬、压力线、纸张厚度变化、设备设定 | 压力变化会放大套印、压痕和转移问题。 |
| 4. 胶辊 | 硬度、圆跳动、表面釉化、下墨状态 | 墨路不稳也会表现为颜色和网点异常。 |
| 5. 工况变化 | 换纸、换墨、换清洗剂、换橡皮布或衬垫前后变化 | 用变化时间点定位真正原因。 |
推荐边界
- 传统油墨商业单张印刷、需要稳定转移时，可参考 ROYAL 橡皮布资料。
- 底衬疲劳、压力反复调整、厚度公差影响稳定时，可评估 TPU 衬垫。
- 如果胶辊硬度、跳动或墨路状态异常，应同时做胶辊检测或选型，不只换橡皮布。
- 涉及 UV、特殊承印物或后加工工艺时，应先小批量验证，不直接套用传统油墨参数。
资料依据
ROYAL TDS 标注其为适合传统油墨的 3 层印刷橡皮布，厚度 1.95mm，硬度约 72 Shore A；TPU 衬垫资料描述其用于压力管理、尺寸稳定和底衬替代。页面据此整理排查逻辑，不把单一耗材写成万能解决方案。